压块机液压润滑系统在现代企业中有广泛的应用，而大家都知道，液压润滑系统的污染，会给系统、元件、以至液压润滑介质带来很大危害，是系统工作不稳定和产生故障的主要原因。在钢铁企业，污染问题更是突出，因为这些设备工作环境一般较差，如高炉、连铸机、热轧机等系统的工作部位，存在大量的氧化铁皮、灰尘、水，还有高温、高热，这些都会引起系统的严重污染，影响设备的正常运行，可以说，污染的控制，是保证液压润滑设备正常工作的关键。近年来，随着污染控制技术的发展，无论对污染的认识、清洁度标准的应用还是现场污染的控制都有了不同程度的发展和提高，在我们日常的设备管理、维护中，对污染的控制也有了新的发展。
     一、从设备维护的角度看污染控制
    从压块机设备维护的角度，近年来提出了一个新的思路，即主动维护，它的核心就是对造成设备劣化的主要参数进行监控，及时调整、改善这些参数的劣化情况，从而保证设备的正常运行，延长其寿命。这个理论强调了维修的主动性，即，不要等到设备出现故障或故障特征的时候(往往这时已不能逆转)，再进行检修或处理，如油泵的振动值已不正常时，油泵可能已经有元件磨损了，而主动维护，就是要化解、改善设备劣化的主要因素，如在振动参数异常之前，及时检测和改善其清洁度，就可能会改善油泵的工作状态，使油泵工作更健康，寿命也*延长。
    二、液压润滑系统清洁度标准的过渡长期以来，我们国内都没有自己的清洁度标准，而是长期采用美国宇航NAS标准，NAS标准是19世纪40年代美国为生产军用飞机提出的标准，到现在已有半个世纪，其标准本身考虑了各个尺寸范围的污染颗粒分布，即按100ml油样中不同尺寸范围的颗粒个数分级，分为14个等级，即00、0、1、212。每上甲等清洁度提高一倍。这个标准多年来*了广泛的应用，但是，也有它的不足，如果油样在某一等级中，几个尺寸范围中只有一个不符合，而其他符合，那它的清洁度也要归于下一等级，但超过的这个尺寸范围可能对系统来说并不是关键的。显然，这里多少存在着不合理。
    三、系统的目标清洁度及控制目标
   压块机液压润滑系统要完全防止污染是不可能的，但通过认真的努力，对污染进行有效的控制，使之减少到合理程度，是可以的，而且应该做到。这就涉及到目标清洁度的问题，一个系统如果清洁度很差，会对系统带来危害，但清洁度不可能无限高，而且清洁度过高，就会增加生产成本，也不必要。
   压块机在日常的运行维护中，还要注意检查设备密封部位，杂质可能会从密封不良部位进入系统，而泵吸入管和轴密封等低于大气压的地方还会漏进气体。对密封不好的部位，要及时处理或更换。如空气滤清器要完好、有效，油箱上的注油口，不用时要密封好，吸油管和回油管通过油箱处，也要密封好。