鑫源液压生产的铁屑压块机能让废旧加工铁屑再利用

在机加工行业中，铁屑作为副产品大量产生，其形状不规则、体积松散，给储存、运输和再利用带来诸多不便。传统处理方式不仅占用大量土地资源，还可能造成环境污染，同时浪费了铁屑中蕴含的金属资源，鑫源液压铁屑压块机的出现，为机加工铁屑的处理与资源化利用提供了快速解决方案。

鑫源液压压块机处理机加工铁屑的方法科学且快速。首先，通过上料装置将机加工产生的铁屑输送至设备内部。在粉碎环节，粉碎机对铁屑进行初步破碎，减小物料体积，提高后续压缩效率。破碎后的铁屑经排屑机输送机输送至压饼机的入料口。在液压系统和电控系统的协同控制下，液压油缸推动活塞杆对压缩腔体内的铁屑进行横向压缩，直至形成紧实的圆饼状。压缩完成后，提升门自动打开，成品饼块被推出设备，落入压块周转箱内。

机加工铁屑经压饼机处理后优势显著。在储存和运输方面，原本松散的铁屑被压缩成紧密的饼状，体积大幅减小，显著降低了存储空间需求和运输成本。例如，经过压饼处理的钢铁屑体积减小，使得在相同运输空间内可装载更多物料，提高了运输效率。

从资源利用角度看，压饼后的铁屑可直接回炉重炼，作为炼钢原料使用，替代部分铁矿石，降低了原材料成本。据统计，使用压饼后的铁屑回炉，每吨铸造成本可节约千元以上。同时，这种处理方式减少了资源浪费，提高了资源利用率，符合可持续发展的理念。

在环保节能方面，鑫源液压铁屑压块机的处理过程无需添加任何化学药剂或产生有害物质，符合环保要求。通过回收利用铁屑，减少了原生铁矿石的开采和冶炼，降低了能源消耗和碳排放，有助于企业实现绿色生产。

此外，现代压块机通常采用先进的自动化控制技术，鑫源液压铁屑压块机也不例外，能够实现连续、稳定的运行，提高了生产效率，降低了人工成本和操作难度。

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