山东400T全自动液压机操作原理及使用说明

计算机优化设计，生产效率高，经济、实用；液压控件采用插装阀或插装阀集成系统，三梁四柱式，结构简单、可靠，使用寿命长，液压冲击小，减小了连接管路与泄漏特点；独立的电气控件系统，工作可靠，动作直观，维修方便；采用按钮集中控制，具有调整（双手单次循环），自动循环二种操作方式。可实现定程、定压二种成型工艺，并且具有保压延时等功能;工作压力、行程根据工艺需要在规定范围内可调。

适用领域：本系列液压机适用于金属材料的拉伸、弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工艺，还适用于校正、压装、粉末冶金（铁，铜，铝 等）、金属铁销。耐火材料。

液压机为四柱式压力机，采用优化的液压传动方案，具有强大的动力，定位的动作组合。本机故障率低，发热量小，生产率高，节电耐用。

全自动液压机的结构特征：

本机是由主机、液压系统和操作系统组成。主机包括机身和主油缸，快速缸，液压系统为泵站，电机，阀和充液箱，管路，向主机提供液压油，操作系统包括按钮开关、接近开关行程开关、电控柜。现分述如下：

（一）、机身

机身由上横梁、工作台、中滑板、立柱、及螺母等组成。依靠四个立柱组成一个刚性框架。主缸固定在上横梁中央，充液箱固定在主缸上部。中滑板和主缸的活塞连接，快速缸连在中滑板上。依靠四立柱作导向上下运动。工作台下部有顶升缸。

（二）、主缸

主缸法兰盘和上横梁加以固定。主缸由缸筒、单出杆活塞、导向套、端盖等组成。活塞两端安装有方向相反的YX密封圈，导向套内装有YX形密封圈和防尘圈。当高压油分别进入快速油缸下腔或上腔时推动活塞作上下往复直线运动。

（三）、动力机构

动力系统由液压站、电控柜等组成。液压站是由电动机、高压泵、各种功能的液压阀组成。液压站是产生和分配工作油液使主机实现各种动作的机构。油箱为钢板焊接件，箱内装有滤油网，空气滤清器和观察液位的液位温度计。

本机选用变量柱塞泵、溢流阀、插装阀、电磁换向阀，充液阀等均为国家定型通用产品。

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