解析全自动铝屑压块机生产过程及注意事项

在铝制品加工过程中，会产生大量铝屑与铝屑，由于不好运输和再利用，需要通过铝屑压块机将其压制成高密度饼块。由于很多使用该设备的厂家对机械不是很了解，需要我们总结下设备的工作过程和注意事项，打消他们的担忧。

一、工作过程

对于有切削液的铝屑，我们需要用到刮板排屑机，可有效避免切削液到处乱流，经过排屑机将其输送到铝屑屑饼机的进料口，布料油缸前行推动推拉块，将原材料输送到模具内，布料缸返回到初始位置;主油缸下行，将原材料挤压成高密度饼块，主油缸微上行;模具下方的推块缸后行，为脱模提供空间;主油缸继续下行，将饼块从模具定出;推块缸前行，将饼块推出到出块输送机，整个过程就完成了，以此循环，实现自动化生产。

生产过程中的挤压出来的切削液，通过回收槽进行收集，并通过抽油泵将其收集到油桶内进行集中处理。如果有专业的过滤设备，可对其进行过滤处理，使切削液可实现再次利用。

对于没有切削液的铝屑，就需要用专业的排屑机，可采用普通的上料输送机，为了避免原材料的流失和浪费，我们需要采用封闭式的输送装置。

二、注意事项

1、铝屑压块机工作过程中，需要用专业的技术人员对其进行监督和检查，异常噪音或响动，都会造成设备损坏;

2、设备工作时，其他人员不得随意靠近和触摸设备，很容易产生事故;

3、当需要对技术参数、限位开关、模具等进行调整时，需要停机进行，不得带电调整;

4、为了保证设备的连续、稳定运行，我们需要定期做好设备的保养、维护和检修工作。

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