陶瓷粉末成型液压机是怎样用液压机实现成型工艺？

陶瓷粉末制品的加工一般采用粉末成型工艺，这是一种比较常见的加工工艺，多采用液压机进行加工。郑州市鑫源液压设计生产了一款陶瓷粉末成型液压机，采用四梁四柱式结构或者三梁四柱式结构，可以将经过造粒后的陶瓷粉料装入液压机金属模腔内，然后施压将模腔内的粉料压制成一定强度和形状的陶瓷素坯。

陶瓷粉末成型工艺流程
1、喂料：将粉料颗粒装填入模框内，为了保证坯体的规格和质量，喂料应该均匀并定量。
2、加压成型：利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力，使粉料压紧成致密的坯体。该工序是陶瓷粉末成型液压机加工的关键工艺，需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素，任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。
3、脱模：将成型好的坯体从模具型腔内脱出。
4、出坯：将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。
5、清理模具：必要时还需要在模腔内壁喷油来润滑

鑫源液压设计的这款陶瓷粉末成型液压机可配置高精度模架，模具、模架更换方便；上冲头有延缓回程装置，脱模时可避免压坯开裂，采用拉下式模架，可用于压制复杂形状、密度均匀、高精度的压坯。可用于氧化铝陶瓷粉末、氧化锆陶瓷粉末、陶瓷环、陶瓷瓦、金属粉末、耐火砖、耐火材料等粉末体的压制成型，广泛应用于化工、电子、医药、食品、实验室和科研单位等行业部门。

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