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导致压块机减压阀无效的原因及应对措施
减压阀是压块机液压系统中的一个重要的元件，它的作用是使出口压低于进口压力，保持出口压力稳定，不受入口压力和流量的影响。不过，多数压块机在使用时间过长或者由于操作不当时会出现这一故障，压块机减压阀进出口的压力接近于相等，并且出口的压力不会随着调压手柄的旋转调节而发生变化，出现这一现象的原因及解决的办法主要有：
1.因为主阀芯上或者阀体孔沉割槽棱上有毛刺或者主阀芯或者阀孔形位公差超差，产生液压卡紧。由于开口大，油液不减压，我们可以将主阀芯卡死在大开度的位置上进行去毛刺、清洗和修复阀孔和阀芯。
2.因为主阀芯与阀孔配合的大过于紧密，或者装配时拉毛阀孔和阀芯，将阀芯卡死在大开口位置上。我们可以选配较为合理的间隙，J型减压阀配合间隙一般为0.007-0.01毫米，配前可适当研磨阀孔，再配阀芯。
3.压块机主阀芯短阻尼孔是压入主阀芯内的，在使用中有可能因过盈量不够而冲出，冲出后使进油腔与出油腔压力相等，而阀芯上下受力面积相等，但出油腔有一弹簧，所以主阀芯总是处于大开度的位置，使出口压力等于入口压力。这时我们就需要重新加工外径稍大的阻尼件并重新压入主阀芯。
4.压块机的对管式阀拆修时很容易将阀盖装错方向，使外泄油口堵死，无法排油，造成同上的困油现象，使主阀顶在大开度而不减压。修理时将其阀盖方向装对即可。