压块后的铝屑压块可降低生产成本

回收铝屑可降低生产成本，具有良好的经济效益。铝屑的回收大体包含3钟不同的属性，不同的属性有着不同的回收效果。

1.蓬松铝散屑（密度约0.1-0.2吨/立方米）直接回炉熔炼的氧化烧损比例高达50%以上，产生大量铝渣，同时消耗大量热量。

2.打包后的铝屑包块密度约0.6-1吨/立方米；直接回炉熔炼的氧化烧损比例约30-40%，难以达到减少熔炼损失的目的。

3.压块后的铝屑压块（鑫源铝屑压块机压制）密度约1.9-2.1吨/立方米；直接回炉熔炼的氧化烧损比例与铝锭熔损接近。原因是其表面积大大减少，而且热量传递速度非常快，很容易化成铝水。
大多铝屑在以往的回收过程中，都沿袭以下步骤：1.回收分选：应往意以下几点：

（1）不同材质牌号的铝屑，区分回收。

（2）回收的铝屑应严格按牌号分类分号堆放于贮放场规定的格仓中，并标明铝屑的种类牌号，有条件时应及时重熔，避免混号。

（3）应避免泥沙、棉纱等杂物混入铝屑。必要时需进行人工筛除其他杂质；

 生产实践表明, 铝液吸氢是在表面进行的, 它不仅与铝液表面的分压有关, 还与合金熔炼温度、熔炼时间等有较大的关系。铝合金具有严重的氧化和吸气倾向，铝屑在熔炼过程中又直接与炉气、外界人气相接触，但铝屑一经压块成型就很 大程度降低了水分及其他杂质的纳入。而且压块后降低了原料回收过程中的氧化损，同时增快了熔炼速度，也很 大程度降低了铝液的吸氢量，从而很 大程度预防了铝合金中容易出现的且对产品质量致命影响的铸造缺陷--针孔的形成。鑫源铝屑压块机，压块流程短，压块后密度可达1.9-2.1吨/立方米，强大的压力使切削液分离（可达到98%以上），然后将铝屑块在炉中利用余热或底温进行烘干处理，约0.5-2个小时后可直接投炉，很 大的缩短中间环节，同时使氧化损耗降至低。整个流程无需增加大量辅助设施，在场地使用上无局限性，单套设备仅需16平方米，添加自动输送器后可实现单人操作多台同时运行。铝屑在粉碎、烘干后成型效果也非常好。