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压块机的液压管路焊接前后的流程
了解压块机构造的人都知道，液压管路是需要焊接入压块机内部的，焊接的前后流程和应注意的细节问题也是我们在无数次的操作中总结出来的，接下来就为大家介绍下液压管路焊接前后的流程。
1.在液压管路焊接前，需对管子端部开坡口，当焊缝坡口过小时，会引起管壁没有焊透，造成管路焊接强度不够；当坡度过大的时候，又会引起裂缝、夹渣及焊缝不齐等缺陷。坡口角度应根据规范化要求中有利于焊接的种类来操作。管子的坡口加工好采用坡口机，采用机械切削方法加工坡口，这样进行加工既经济，效率又高，操作又简单，还能保证加工质量。
2.焊接时焊接方法的选择是关系到管路施工质量关键的一环，需引起高度重视。目前广泛采用氧气乙炔焊接、手工电弧焊接、氩气保护电弧焊接三种方式，其中相对于比较好的液压管路焊接的方法是氩弧焊接，它具有焊口质量好，焊缝表面光滑，美观，没有焊渣，焊口不氧化，焊接效率高等优点。另两种焊接方法容易造成焊渣进入管内，或在焊口内壁产生大量氧化铁皮，难以清除。实践证明：一旦造成上述后果，无论如何处理，也很难达到液压系统清洁度指标。所以尽量不要采用前两种方法。但是如遇到加工工期短、氩弧焊工少时，也可考虑采用氩弧焊接层（打底），*层开始用电焊的方法，这样既保证了质量，又提高了施工效率，延长了压块机正常工作周期。
3.焊接后要进行焊缝质量检查。检查项目包括：焊缝周围有无裂纹、夹杂物、气孔过大、飞溅等现象；焊道是否整齐、有无错位、内外表面是否突起、外表面在加工过程中有无损伤或削弱管壁强度的部位等。对于高压或超高压的压块机液压管路，可对焊缝采用射线检查或超声波检查，提高焊接检查的可靠性。