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  “鑫源”XY32系列（100T-630T）自动铁剂锰剂粉末成型液压机，是四柱结构液压机，主要用于将铁剂、锰剂、铜剂、铬剂等粉末压制成圆柱形饼块。而且此压机技术，采用了的容积称量法，精度可达±5克，彻底改变了以往采用人工称料的方法，不但节约了大量的塑料袋，而且节约了大量的人工成本；此机*系数*高，从根本上解决了工人工作时的*问题，可使您的工作高枕无忧。

  此压机采用的机、电、液一体化控制，具有自动送料装置，浮动压制，使制品成型密度*有效控制，保护性脱模和一般性脱模等方式可供选择，液压系统采用的插装组合阀块，保证液压机连续，频繁的稳定工作；装料、成型、脱模三位置的机械档块定位及无级调整机构，确定了制品的几何尺寸的稳定可调。配有油液冷却装置。采用PLC及人机界面集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。炼钢脱氧剂压块机是将锰、硅、铝、钙等脱氧剂按科学配比冷压成块，既实现了各脱氧元素性能的扬利除弊，又节约了钢厂硅钙、硅锰、铝线等产品用量，达到了良好的减本增效作用。

  炼钢脱氧剂压块机采用的液压传动技术及叠加组合阀块，并采用PLC自动化控制，从而使本机运行平稳，经久耐用；本设备油缸采用衍磨精加工技术，并采用优良耐磨油封，从而保证压机在连续工作时油缸压力始终如一。机架采用整体铸钢件，即杜绝了钢板焊接件的开裂，又保证了设备的可靠稳定性和使用的寿命。本机技术先进，自动化程度高，故障率低，维护容易等特点，是炼钢脱氧剂加工成型的理想产品。

  因炼钢脱氧剂对成品外型尺寸要求较为严格，故造成其送料机构比较特殊 ，大大区分于其他压块机的送料机构，我公司专门研究出了平推定量给料系统，解决了压制时一次成型多块时压制出成品的一致性，即解决了压制的产量，又解决了成品的成品率。

  脱氧剂成型液压机主机的结构特征主机由上下横梁、中滑板、主缸总成、子缸、顶缸、加料部分、充液总成等组成。上下横梁由立柱和螺母联接，主液压缸前端用法兰联接在横梁底部。下模具固定在下横梁上，上模具固定在中滑板上. 上下模具均可拆卸和更换。顶缸位于主机下梁的下部。顶缸主要用于压制过程中异步浮动用。充液系统安装在主缸缸底部位，以补充主油缸快速前进所需的油液。液压系统由油箱、电机、油泵、组合阀、换向阀、压力表、液位计、高压胶管、温度计、回油滤油器、冷却器等组成。

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