鑫源多层模架全自动粉末冶金液压机满足生产工作需要S。

   粉末冶金作为一种新兴技术，这几年来在我们国家*了长足发展。粉末冶金的专用设备一直影响着粉末冶金工业的发展壮大。近年来，由于高精度、高强度、高复杂形状零件产量在粉末冶金零件中所占比重增加，并将逐渐占主导地位。三高粉末冶金零件的出现对粉末冶金液压机的工作效率、压制精度和性能提出了更高的要求。

   郑州鑫源厂家研发的环保节能型粉末冶金液压机是四柱结构液压机，主要适用以结构件为主的粉末冶金，机械零件的生产，同时也适用于铁、铜、铝基粉末、不锈钢粉末、精密陶瓷、电子陶瓷、石墨及硬质合金制品的压制成型。此系列压机采用先进的机、电、液、气一体化控制，具有自动送料装置，浮动压制，使制品成型密度*有效控制；一般性脱模和保护性脱模两种脱模方式可供选择；电气控制采用PLC可编程控制器，可在触摸屏上根据制品要求灵活进行设定相关程序，符合了粉末冶金行业形状复杂，多品种台阶类阶类件的压制成型要求；液压系统采用先进的插裝集成阀，保证液压机连续、频繁的坟顶工作；装料、成型、脱模三位置的机械挡块定位及无级调整机构，确定了制品几何尺寸的稳定可调。此压机配有油液冷却装置，采用按钮集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。

    鑫源牌粉末冶金液压机具有功能全、生产效率、产品质量稳定等优点，可完成更复杂的压制动作，能生产质量高，多台阶形状结构复杂的粉末冶金结构零件，故备受制品生产厂家的欢迎。该粉末冶金液压机通过长时间生产实践运行，设备稳定可靠，粉末冶金冶金产品质量与生产效率*了大幅提高，满足了生产工作需要。

    影响粉末冶金制品压制成型及性能精度的因素很多，诸如原料粉末的质量、压机精度、烧结条件等，但模具精度及模架的机构设计为重要，关系到能否生产出复杂形状和高性能的一次成型压制零件。粉末冶金模架由模具、模具支座及接合器构成，是为进行粉末移送、控制浮动模冲的压制速度及模板、阴模、模冲与芯棒分别保持在适当的相关位置的装置。

    由此可见，鑫源牌粉末冶金液压机配备多层模架可实现液压柔性浮动，利于型腔粉末的流动分布均匀，以加高的工作效率和高的成型精度压制出密度均匀的性能优良的粉末冶金零件，完全满足用户工作生产需要。