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  炼钢脱氧剂压块机采用的液压传动技术及叠加组合阀块，并采用PLC自动化控制，从而使本机运行平稳，经久耐用；本设备油缸采用衍磨精加工技术，并采用优良耐磨油封，从而保证压机在连续工作时油缸压力始终如一。机架采用整体铸钢件，即杜绝了钢板焊接件的开裂，又保证了设备的可靠稳定性和使用的寿命。本机技术先进，自动化程度高，故障率低，维护容易等特点，是炼钢脱氧剂加工成型的理想产品。

  因炼钢脱氧剂对成品外型尺寸要求较为严格，故造成其送料机构比较特殊 ，大大区分于其他压块机的送料机构，我公司专门研究出了平推定量给料系统，解决了压制时一次成型多块时压制出成品的一致性，即解决了压制的产量，又解决了成品的成品率。

  半自动铁剂锰剂成型液压机主机的结构特征主机由上下横梁、中滑板、主缸总成、子缸、顶缸、加料部分、充液总成等组成。上下横梁由立柱和螺母联接，主液压缸前端用法兰联接在横梁底部。下模具固定在下横梁上，上模具固定在中滑板上. 上下模具均可拆卸和更换。顶缸位于主机下梁的下部。顶缸主要用于压制过程中异步浮动用。充液系统安装在主缸缸底部位，以补充主油缸快速前进所需的油液。液压系统由油箱、电机、油泵、组合阀、换向阀、压力表、液位计、高压胶管、温度计、回油滤油器、冷却器等组成。

  半自动铁剂锰剂成型液压机油液经油泵、管路、液压元件进入液压油缸，由液压元件控制油缸的动作。实现挤压循环出成品等动作。系统压力由溢流阀调定，全自动机械动作由电脑控制，自动运行。主缸将饼块压实后由电接点压力表发讯，然后执行下一个动作。

  半自动铁剂锰剂成型液压机油箱内油温由冷却器调节，油温过高时，开大阀门，加大水量和循环速度，强行冷却；反之，关闭阀门。冷却水流量3-6立方，进口温度25度，出口温度40度，冷却面积4m².油温控制在60º以下。系统采用AC、380V、50HZ电源，控制电源220V，PLC用24V、总功率15～40Kw，根据工艺需要分为“手动调整”、“步进”、“自动”三种方式，完成机器工艺过程，控制系统采用PLC可编程序控制器，并配有人机介面，供调整细小的工艺时间。工作程序在出厂前已调整好，并存储于PLC内，用户不易随便改动，有些细小的工艺时间可参照显示器调整进行操作。主要配套供应件：1.中间继电器      2油泵          3.电动机           4.插装阀组            5.油缸密封圈             6.压力表               7.PLC        8.主机材料                   

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