硬质合金成型机-如何烧结成型硬质合金

      硬质合金粉末液压机主要适用于表面形态复杂、流线性较高的硬质合金成形工艺。是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，通过造粒后经液压机压制成特定形状,并通过粉末冶金工艺制成的一种硬质合金材料的粉末液压机。

                   硬质合金 - 烧结成型
硬质合金烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而*所需性能的硬质合金材料。 　　

硬质合金烧结过程可以分为四个基本阶段： 　

　1：脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化： 　　成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。 　　粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。 　

　2：固相烧结阶段（800℃--共晶温度） 　　在出现液相以前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体出现明显的收缩。 　

　3：液相烧结阶段（共晶温度--烧结温度） 　　当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成合金的基本组织和结构。 　　

4：冷却阶段（烧结温度--室温） 　　在这一阶段，合金的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对硬质合金进行热处理以提高其物理机械性能。