脱氧剂压块机设备：脱氧剂产品各元素的脱氧特点

各元素的脱氧特点

锰的脱氧能力较弱，但在炼钢生产中，却是常用的脱氧元素，原因如下：

1．锰能提高硅和铝的脱氧能力。

2．锰是沸腾钢（不完全脱氧的钢，要求钢液含氧 0.035%-0.045%）无可替代的脱氧元素，因其不会抑制 碳氧反应，从而有利于获得良好的沸腾钢钢锭组织。

    3．锰可以减轻硫的危害。脱氧后残留在钢中的锰可与硫生成高熔点的（1620℃）塑性夹杂物 MnS，降 低钢的热脆倾向，减轻硫的危害作用。

     硅是镇静钢常用的脱氧元素。硅的脱氧元素较强，与硅平衡的钢液的氧含量是很低的。在碱性渣下， 硅的脱氧能力可以*充分的发挥，这是因为硅的脱氧产物 SiO2 可以与碱性渣中的 CaO 结合成稳定的 2CaO·SiO2，从而大大降低了 SiO2 的活度，使硅脱氧反应充分进行。但是，单独用硅脱氧时，很容易 生成固态并以小颗粒状态存在的 SiO2，难以从钢液中上浮而排除。

铝是很强的脱氧剂，钢中残铝为万分之几时，就排除了钢中形成 CO 气泡的可能性，从而获得结构致 密的钢锭（坯） 。因此，铝常被用为终脱氧剂，其脱氧能力随着温度的降低和炉渣碱度的增加而增强。 钢中加入适量的铝可与钢中的氮形成稳定的 AlN，防止氮化铁的生成，从而降低钢的时效倾向；此外， 用铝脱氧，钢液中会生成许多细小而高度弥散的 AlN 和 Al2O3，这些细小的固态颗粒可以成为钢液结晶 时的晶粒核心，使晶粒细化。为了 获得细晶粒钢 ，根据钢中碳含量的不同，铝的加 入量通常为 0.06%-0.12%。

钙与氧的亲和力非常大，其脱氧能力比铝还强。钙虽然是很强的脱氧剂与良好的脱硫剂，但它在铁水 中的溶解度很小，仅为 0.15%-0.16%；而且它的密度小（1550kg/cm3） 、沸点很低（1240℃） ，以纯钙加 入钢液时会急速上浮并蒸发，利用率很低。

 四． 冷压成型多元合金脱氧剂

理化指标：Mn 4-8 Si 17-22 Al 1-3 Ca 26-30 CaO 35-45 S 0.02 P 0.05综合以上 锰、硅、铝、钙 脱氧元素的特点，我公司组织科研人员研制开发了冷压成型多元合金脱氧 剂。

该产品将硅、钙、铝、锰四种元素按科学配比冷压成块，既实现了各脱氧元素性能的扬利除弊，又 节约了钢厂硅钙、硅锰、铝线等产品用量，达到了良好的减本增效作用。 该产品经多家特钢企业使用，目前已形成大规模生产，广泛应用于普碳钢、合金钢冶炼。

该产品有以下 特点：

     1．锰、硅、铝、钙组成的压块产品熔点较低，投放后迅速熔于钢水，快速弥散后达到充分脱氧效果。

     2．产品中含丰富的 CaO 组分。该产品投入钢水后，除 CaO 自身的脱氧、脱硫效果外，还能迅速形成碱 性环境，提升硅、铝的脱氧能力。

 3．产品中含适量 Mn，有利于产品中硅、铝脱氧能力的提升。

4．以压块形式将 Ca 固定，从而使 Ca 与钢液的接触时间延长、接触面积增加，充分发挥其脱氧、脱硫 能力。

5．添加适量的铝不仅增强产品的脱氧能力，进一步净化钢液，且节省铝线的投放量，节约吨钢成本。

 6．该产品经高温熔炼后，产品本身的 S、P、C 含量很 低，不会对钢液产生任何不利影响。

7．脱氧产物密度小，能迅速上浮，从而便于排出。

 8．可按照客户要求，生产加工不同尺寸的压块，减少粉尘污染。