目前我国工业炉窑所用的工业煤气和化肥厂所用的合成氨气，仍然是以固定床煤气发生炉制气为主，要求入炉焦煤的块度以20~120mm为佳，否则就会影响煤气炉内的气化效果和所产煤气质量。而且高炉冶炼用工业焦煤应具有一定的高温荷重软化强度，即1000℃以上应不产生软化瘫软、速熔分解现象。这主要通过粘结剂的性质及高压压缩来获得。据测试，其成型压力应大于250吨。没有经过高压的成型效果无实际工业应用意义。
    采用有粘结剂冷压成型工艺所生产的各类型煤，在煤气发生炉内的高温气化过程中，因其粘结剂所形成的粘结网络结构，大都会遭到破坏，致使型煤失去强度而形成粉状，造成煤气炉内阻力增大，布风不均，负荷降低，排出的未燃烬的粉渣居多。大量的使用实例表明，这类型煤不适宜于*入炉气化，只能与块煤一起掺配使用，而且型煤的掺配量也不宜于>30％。
    刚从焦煤焦末压块机压出的尚未能硬化的型块，被送入热焖罐，在隔绝空气的条件下，灼热的型块在此缓慢渐序地冷却并硬化成质地致密而坚硬的似焦型煤，通过热焖处理型块，其抗碎程度明显提高，热焖时间大约2h左右。低温高压低粘合剂生产工艺根据粘合剂的性质则多采取风冷降温快速冷却硬化的工艺。
    热压似焦煤入炉气化时，在高温作用下，即不软化也不崩碎，不仅炉内气化工况稳定，而且气化反应进行地也较完全，具体表现在煤气中的COs含量与灰渣含碳量都较低，从向拌出的渣块来看，多孔且呈蜂窝状，并有一定强度，即而有利于炉底鼓风的均匀分布。从煤气热值来看，达到甚至超过气化同种块煤所产煤气的热值。另外，采用热压成型技术，还可以对原煤在降粘、阻熔、改善热稳定性等方面进行改质优化，使其更适合于气化要求。
    采用热压成型方法生产的似焦型煤，在其冷态强度、热态程度、防水、改质优化等许多方面都明显优于冷压型煤，但是，热压似焦型煤是在温度较高的快速加热条件下压制而成的，而且要求的成型温度控制范围较窄，成型过程中的操作条件也较差。
    从当前的型煤的开发与使用情况来看，应立足于煤矿积存大量的粉煤资源优势，将这部分低价位的粉煤，通过采用粉煤热压成型高新技术，加工生产能够防水和便于长途运输的高价位的优良似焦型煤，不仅能够缓解当前气化用块煤的供需矛盾(尤其是无烟煤块煤)，而且还会给矿区带来十分可观的经济效益。