粉末冶金成型机是四柱结构液压机，主要适用以结构件为主的粉末冶金，机械零件的生产，同时也适用于铁、铜、铝基粉末、不锈钢粉末、精密陶瓷、电子陶瓷、石墨及硬质合金制品的压制成型。*能全自动粉末液压机及模架，采用先进的机、电、液、气一体化控制、驱动技术、面向粉末冶金、陶瓷、硬质合金、磁性材料，电工触头2及邻近行业研发的专用机型。本机器具有独立的液压控制机构和电器系统（上下工作台可装有电加热系统,可分别控制温度），采用按钮和脚踏开关分别控制，可实现手动、微动、自动三种操作方式。本机的工作压力、行程范围可根据工作需要任意调节，并能设置定压定程成型，完成延时保压自动回程功能。
粉末冶金成型机优势：
1、计算机优化结构设计，机床结构，简单、经济、实用；
2、液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用使命长，液压冲击小，减少了连接管路与泄露点；
3、独立的电气控制系统，工作可靠，动作客观，维修方便；
4、采用按钮集中控制，具有调整、手动和半自动三种操作方式；
5、通过操作面板选择，可实现定程、定压二种成型工艺，并具有保压延时等功能；
6、滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。
粉末冶金成型机可以根据零件的形状，每次制做一个具有一定微小厚度和特定形状的截面，然后再把它们逐层粘结起来，就*了所需制造的立体的零件。当然，整个过程是在计算机的控制下，由快速成形系统自动完成的。不同公司制造的RP系统所用的成形材料不同，系统的工作原理也有所不同，但其基本原理都是一样的，那就是”分层制造、逐层叠加”。这种工艺可以形象地叫做”增长法”或”加法”。 每个截面数据相当于医学上的一张CT像片；整个制造过程可以比喻为一个”积分”的过程。RP技术是在现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。
粉末冶金成型机采用先进的机、电、液、气一体化控制，具有自动送料装置，浮动压制，使制品成型密度*有效控制，保护性脱模和一般性脱模等方式可供选择，液压系统采用先进的组合叠加阀块，保证液压机连续，频繁的稳定工作；装料、成型、脱模三位置的机械档块定位及无级调整机构，确定了制品的几何尺寸的稳定可调。配有油液冷却装置。采用PLC及人机界面集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。